UGEARS REALIZZA 100.000 PUZZLE 3D AL MESE

Sette anni fa Ugears era come una startup: un'idea interessante, una piccola produzione, una macchina laser. Oggi abbiamo 160 macchine, 7000 mq2 e un team composto di 250 persone. 

 

 

Per la creazione di un modello, sono necessari fino a nove mesi. Il lavoro sui modelli è suddiviso in diverse parti. Le idee per i modelli si basano sul feedback dei clienti e sul monitoraggio del mercato.

 

  

Una volta creato il modello, e forniti i termini di riferimento per lo sviluppo viene creato un modello 3D, una figura volumetrica del modello.

  

  

Il prototipo e i prodotti finiti sono realizzati in compensato. Abbiamo provato a realizzare modelli interamente in legno, in cartone espanso, cartone e altri materiali. Il compensato di betulla si è rivelato il più ottimale.

 

 

Tutto il compensato è certificato FSC (Forest Stewardship Council) Ed è di fondamentale importanza: il 97% dei modelli vengono esportati.

 

  

Macchine laser. Ci sono 160 in azienda. Il costo di ciascuna è intorno ai €12500

  

  

La macchina laser taglia (brucia) con precisione millimetrica ciascun componente. La temperatura del laser è di 640 gradi. Occorrono in media 40-60 minuti per realizzare un modello. Su queste macchine vengono prodotti più di 100.000 unità al mese.

 

 

I dipendenti del reparto qualità controllano il modello: irregolarità o difetti del compensato.

 

 

Il confezionamento viene fatto a mano, qui vengono inseriti gli stuzzicadenti, candele, elastici e carta vetrata.

 

 

I modelli meccanici sono avvolti in un foglio trasparente per proteggere il legno da eventuali danni.

 

 

Finito il lavoro, i modelli sono pronti a partire!